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 【鈦焊絲】簡介：

產(chǎn)品名稱：鈦焊絲

型號：TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，鈦焊絲系列均按照美國AWS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 

規(guī)格：φ0.8～φ7.0

形狀：盤絲，直絲

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623-2007

用途：鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時使用。

鈦焊絲使用注意事項：

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。

8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對接焊時，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。